四氯乙烯蒸餾是干洗業者回收利用四氯乙烯的方法。在這個工序中用過的或不潔凈的溶劑（也就是含有過量的可溶而不揮發的殘留物如脂肪酸、油脂和油的四氯乙烯）被加熱至沸點（250℉或121℃）而揮發。那些殘留雜質因沸點比四氯乙烯高，而被留在蒸餾箱的底部，成為泥渣。不含泥渣的四氯乙烯蒸汽流經一個冷凝器而液化成溶劑和水的混合體，再經過一個油水分離器液體分離器）將水分去掉，蒸留后的四氯乙烯則回到淇溶劑箱重復使用。PH值的控制送到蒸留箱的臟的四氯乙烯右能含有酸性物質。

為防止蒸餾箱內發生腐蝕問題，有必要測量溶劑的酸度或PH值，必要時用一種溫和的堿（如蘇打）進行中和后再開始蒸餾，陶氏溶劑劑的分銷商會指導你如何測量PH值。溶劑的烘干在溶劑返回溶劑箱之前，必須除去其中的水。這是在一個簡單而十分有效的油水分離器中進行的。當水與溶劑的混合物流經油水分離器時，比溶劑輕的水浮在上面，并被排走；比水重的溶劑有隔板下，它從油水分離器的另一側排出。溶劑中的少量殘余不純物往往會把水分保留在溶劑中，但是當溶劑冷卻時，分離作用就會加強。因此，通常在油水分離器中裝一個冷卻盤管。即使操作得當，從油水分離器溢出來的水仍會含有少量的四氯乙烯（在室溫下可多達150個ppm）這些廢液應屬于有害廢物，應以適當方法檢測。各地關于廢物液的處理規定不同，要向當地的行業協會咨詢或了解當地有關法規，以確定對此應采取的處理方法及排放措施。臭味的控制溶劑中的臭味可能轉移到所洗的衣服上，在多數情況下，從衣服上洗出來的產生臭味的污物是被過濾和蒸餾收留下了。但如果有臭味留在蒸留的過的四氯乙烯中，可以是蒸留箱工作不正常。蒸留箱的運行溫度不能高于四氯乙烯的沸點（250℉或121℃），以防止導致臭味的物質和溶劑一起沸騰。如果蒸留過的四氯乙烯仍有臭味，用一塊棉布可能起些作用，將它放在從蒸留箱出來的回流管中可以吸收水和導致臭味的水溶物質，如果臭味仍未消除，你應和機器應供商聯系。泥渣的處理加水法（共沸點煮沸）在正常的蒸餾后，殘留在過濾器和泥渣中的溶劑可以通過共沸點煮沸法加以回收。做法如下：在泥渣第一次都沸再冷卻下來后，加入相當于泥渣體積一半的水。這部分水就和殘余的四氯乙烯形成一種共沸混合物，其沸點會比單純的水或四氯乙烯的沸點都低。然后開始使蒸餾升溫至185℉（85℃），再慢慢升溫至最高250℉（121℃）。

此時，水和溶劑混合物就沸騰成蒸汽而排出，只留下泥渣。排出的水和溶劑蒸汽再在冷凝器中冷凝，并在油水分離器是分離。溶劑蒸汽回收裝置溶劑蒸汽回收器，能夠收集廠房內空氣中、回收器、干活機的通氣系統中的四氯乙烯蒸汽。這些帶溶劑蒸汔的空氣由一個強力的風扇送經一個纖毛收集器，在那里纖毛和其他物質被濾掉，剩下的含溶劑的空氣經過收集中的活性碳床，溶劑蒸汽就被吸收了。排向外邊的是干凈的、不含溶劑的空氣。當活性碳吸收飽和時，經此出去的空氣中又將含有溶劑。因此，防止活性碳吸附飽和是十分重要的。

此外，如果當地政府規定許可的話，出于對工作場地安全考慮，要求將溶劑蒸汽回收器向室外排氣。經過一段時間后，在活性碳飽和之前，應將活性碳直接用蒸汽進行徹底的吹掃。有些活性碳吸收器在每個干洗循環中會自動開始沖洗。這一過程會將溶劑蒸汽“解放”出來，或叫“剝離”掉，從而使活性碳再生。在再生過程中，蒸汽及剝離的溶劑蒸汽流到冷凝器，在那里冷凝成水和溶劑的混合體，經過分離，溶劑被輸回溶劑箱，可以再使用。